Curso de Papel. Clase 6: Pulpeado Químico

En esta clase se explicarán de manera sencilla y concisa los procesos de obtención de pulpa a través de los procesos químicos denominados “kraft” ó “al sulfato” y “al sulfito”. Como adelantáramos en la clase 4 estos procesos logran la eliminación total de la lignina presente en la madera.

Pulpeado al Sulfito
También conocido como bisulfito este proceso consiste básicamente en la cocción de los chips durante dos / cuatro horas y a una temperatura de 140º / 160º C, en un licor de bisulfito con base calcio, magnesio, sodio o amonio contenido dentro de un digestor a presión (Básicamente mezcla de ácido sulfuroso –H2SO3- y ion bisulfito –HSO3-). Este ataque químico ataca la lignina y la vuelve soluble, eliminándola en forma de ácido.
El pH del licor de cocción suele estar entre 3 y 5. Como ventaja presenta que con relación a las pulpas kraft, las pulpas al sulfito son más claras y por lo tanto es menos complejo el blanqueado posterior. Como desventaja los papeles obtenidos al sulfito poseen una menor resistencia y los productos químicos utilizados en el proceso son de difícil recuperación, por lo que fue paulatinamente reemplazado por el proceso kraft.

Pulpeado Kraft
Su nombre proviene del alemán donde Kraft significa resistente.
En este proceso la cocción de los chips se realiza durante dos / cuatro horas y a una temperatura de 170º / 180º C, en una solución de hidróxido de sodio -NaOH- y sulfuro de sodio -Na2S- contenida en un digestor a presión. Este ataque alcalino (pH 13) rompe las moléculas de lignina volviéndola soluble.
El digestor posee tres zonas claramente diferenciadas: en la primera o superior los chips son impregnados del licor blanco y son sometidos gradualmente a alta temperatura, en la segunda o media se realiza la verdadera cocción de las astillas, y en la tercera o inferior la pasta es lavada con agua que entra a contracorriente. Posteriormente pasa por otros lavados previos a la etapa de blanqueo propiamente dicho.
La solución de cocción es conocida como “licor blanco” y la solución residual (productos de la reacción química con la lignina que surge luego del lavado de la pulpa) como “licor negro”. Este último luego de ser tratado en varias etapas (calderas recuperadoras) permite la obtención de energía, la recuperación de varios productos químicos y la regeneración de licor blanco de cocción, por lo que se trata de un verdadero sistema cerrado. Esta es la clave (el aprovechamiento total de la energía y de los productos químicos) para que este proceso se difundiera a tal punto que se estima representa el 70 / 80% de la producción mundial de pulpas.
A pesar de lograr papeles con mayor resistencia mecánica, la desventaja de estas pulpas es su color marrón oscuro que requieren un proceso de blanqueo más agresivo y el tristemente célebre olor maloliente producto de la emisión de gases orgánicos sulfúricos.

Vista exterior de un digestor Kamyr (imagen de www.asi-cci.com)

CURSOS – CONFERENCIAS - SEMINARIOS

CURSO INTEGRAL DE FORMACIÓN PAPELERA

El Libro Blanco del Papel Latinoamericano y las revistas Corrugado XXI y CYP-Celulosa y Papel auspician, con el apoyo de AFCP y CAFCCO, el Curso Integral de Formación Papelera (Intensivo) que se dictará los días 8, 9 y 10 de Agosto en Buenos Aires, Argentina.
Los temas que abarca son: recursos fibrosos, fabricación de pulpa, materias primas, preparación de pastas, refinación, formación de hoja, prensado, secado, efluentes y equipos complementarios; y serán presentados por el Ing. Bernardo Gwiazda.

Para mayor información:
eventos@packtime.net
www.celulosaypapel.com


SEMINARIO REGIONAL INMA DE MARKETING DE PERIÓDICOS

La INMA (International Newspaper Marketing Associaton) presenta el Seminario Regional de Marketing de Periódicos, que se desarrollará los días 6 y 7 de Septiembre en Buenos Aires, Argentina.
Algunos temas que abarcará el seminario y que hablan sobre los nuevos desafíos que enfrentan los periódicos en esta era digital son: la revolución de los periódicos gratuitos en España, el futuro de los periódicos, la publicidad en periódicos desde el punto de vista de los anunciantes, nuevas tendencias de los consumidores, aplicaciones móviles para llegar al lector esté donde esté y modelos de suscripción flexible.

Para mayor información:
www.inma.org/2007-buenosaires.cfm


LATIN AMERICAN PULP AND PAPER OUTLOOK – Second Conference

El RISI (Resource Information Systems Inc) organiza la Segunda Conferencia sobre las Perspectivas para la Industria de la Pulpa y el Papel en Latinoamérica, a llevarse a cabo los días 28 y 29 de Noviembre en San Pablo, Brasil.
Este evento contará con importantes ponentes (representantes de la industria y economistas del RISI) que brindarán un profundo análisis del sector industrial forestal latinoamericano y su papel en el mercado global.
La conferencia está destinada principalemente a ejecutivos de la industria de celulosa y papel, analistas financieros, gerentes de compras, gestores de inteligencia de negocio y consultores de inversiones.

Para mayor información:
www.risiinfo.com/events/la_conf/es_program.html

Nueva ronda de negociaciones por Botnia

(Imagen de Infobae.com)

El próximo 30 y 31 de Julio se reunirán representantes de los gobiernos de Argentina y Uruguay para tratar por tercera vez de buscar una solución al conflicto desencadenado por la instalación de la pastera Botnia en la ciudad oriental de Fray Bentos.
El lugar de la cita permanece aún en el misterio, aunque se especula con Nueva York como escenario posible, ya que allí se celebró a fines de mayo un encuentro técnico ente ambas delegaciones.
El diplomático español Juan Antonio Tañez Barnuevo, virtual mediador en el diferendo, será el encargado de confirmar la realización del cónclave.
Viendo el avanzado estado de la construcción de la planta pastera su reubicación parece ya una utopía.

Asambleístas con Alberto Fernández
El martes 11 de Julio pasado, el actual jefe de gabinete del Gobierno Nacional, Alberto Fernández, recibió en la Casa Rosada a una delegación de asambleístas de Gualeguaychú. Allí se informó a los delegados entrerrianos sobre la marcha de las negociaciones llevadas a cabo entre las delegaciones uruguayas y argentinas por el tema Botnia, en especial lo tratado en el último encuentro técnico en Nueva York.

Curso de Papel. Clase 5: Pulpeado Mecánico

A continuación se explican brevemente los procesos para la obtención de pulpa mecánica. Es preciso aclarar que en la bibliografía anglosajona la pulpa mecánica es conocida también con el nombre de wood (madera) o woodcontaining (contenido de madera). Esto se debe a que conserva la mayor parte de sus componentes: celulosa, hemicelulosa y lignina.

Pulpeado Mecánico de Muela de Piedra - SGWP
Es el proceso más clásico de obtención de pulpa mecánica y se lo conoce por sus siglas en inglés: SGWP (Stone Ground Wood Pulp). La pulpa se obtiene directamente de los troncos de madera descortezados (principalmente de coníferas) que son prensados en forma longitudinal contra una piedra cilíndrica rugosa o abrasiva que gira a gran velocidad (1000 a 1200 m/min). Este frote produce que las fibras se separen y desmenucen. En este proceso se utiliza además abundante agua que no sólo ayuda a que la madera no se queme por el calor que provoca la alta fricción a la que es sometida (hasta 170º C), sino que también, remueve las fibras adheridas a la muela de piedra y se convierte en vehículo de la mismas. Esta suspensión es clasificada en una etapa posterior para filtrar astillas y/o partículas gruesas, espesada (eliminando el agua excedente) y conducida a la máquina papelera que generalmente se encuentra en línea.
Para obtener una pulpa de producción homogénea y de buena calidad, consistente en el tiempo, es necesario tener rigurosos controles en los elementos que intervienen en el proceso: la rugosidad o abrasividad de la piedra y la presión, el flujo de agua de las regaderas y la temperatura. El proceso es de alto rendimiento, se ubica en el orden del 90 al 95%, debido a que la pulpa conserva no sólo la celulosa y hemicelulosa, sino la mayor parte de la lignina (lo que provoca que los papeles que se producen con este tipo de pulpas se tornen amarillos con el tiempo o por la exposición prolongada a la luz del sol). Las fibras son impuras, dañadas o cortas lo que le otorga poca resistencia al papel, pero buena calidad de impresión (sobretodo para el uso como papel de diario –newsprint- donde suele combinarse con una 25% de pulpa química). Su blanqueo se torna difícil por la alta presencia de lignina.

(Imagen de Papelnet.cl)

Pulpeado Mecánico de Refinador (RMP)
Es un proceso de desarrollo posterior al SGWP, pero del cual se obtiene también pulpa mecánica y que se conoce por sus siglas en inglés: RPM (Refined Mechanical Pulp). En este caso las fibras no se obtienen de troncos o rollizos de madera sino de astillas (que se logran previamente en un astillador). Estas astillas de madera son presionadas al pasar entre dos discos que giran en direcciones contrarias y que se encuentran uno frente a otro. Este frote es reforzado por la superficie de los discos que tienen ranuras y muescas y hace que las astillas se desintegren y desfibren. También se utiliza agua como en el método anterior a fin de no que se quemen las astillas a causa de las altas temperaturas que produce la fricción. Se puede trabajar con varios refinadores en línea. Luego de pasar por una etapa de clasificación la pulpa es enviada al alimentador de la máquina papelera.
Esta pulpa está menos dañada o degradada que la pasta mecánica clásica lo que le otorga mejores características de resistencia (roturas y desgarro), pero manteniendo un rendimiento similar en orden al 95%.


(Imagen de Papelnet.cl)

Pulpeado Termomecánico (TMP)
Es un desarrollo del RMP, que consiste en el tratamiento de las astillas con vapor a alta temperatura antes de pasar a los discos del refinador. Esto provoca el ablandamiento de las astillas favoreciendo la separación de fibras sin producir daño alguno, lo que hace que se obtengan fibras más largas que proporcionan papeles más resistentes. Además favorece el proceso de clasificación ya que disminuye la posibilidad de que pasen astillas sin desfibrar.

Curso de Papel. Clase 4: Procesos de Pulpeado

Los métodos de pulpeado o fabricación de pasta consisten en la separación de las fibras tal como se encuentran en la madera para obtener una masa fibrosa apta para la posterior producción de papel en la máquina papelera.
Esta ruptura de uniones entre fibras puede llevarse a cabo mediante procedimientos mecánicos, térmicos, químicos o por combinación de algunos de ellos.

Hay aclarar que existen plantas dedicadas exclusivamente a la elaboración de pastas o pulpas, que luego se venden al mercado papelero en fardos -constituídos por planchas gruesas de pasta con una humedad el 10%- (caso Alto Paraná en Argentina), plantas que producen para sus propias fábricas de papel que se encuentran en una ubicación geográfica remota, conocidas como plantas no integradas (serían el caso de las pasteras Ence, Botnia y Stora Enso en Uruguay), y plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los procesos se llevan a cabo en el mismo lugar, desde el descortezado hasta la salida del papel en popes, bobinas y resmas (Como Massuh, Celulosa Argentina, Ledesma y Papel Misionero en Argentina).

Una variable muy importante en la comparación entre los métodos es el rendimiento, entendido como la relación porcentual entre el peso de la pulpa obtenida y el peso de la madera utilizada (seca).
La pulpas obtenidas suelen tener una tonalidad café o marrón -sobretodo las mecánicas- por lo que posteriormente pasan por un proceso de blanqueo que se verá en clases posteriores.

Clasificación de los métodos de pulpeado

Pulpeado Mecánico
Utiliza básicamente energía mecánica. La pulpa obtenida se denomina pulpa mecánica y existen dos formas de obtención. Los nombres de las pulpas resultantes se conocen por sus siglas en inglés como SGWP (pulpa mecánica de muela de piedra) y RMP (pulpa mecánica de refinación).
Hay un tercer proceso que da por resultado TMP (pulpa termomecánica) que añade calor al proceso para favorecer la separación de fibras y que algunos autores suelen clasificarlo en esta categoría de pulpeado mecánico.
Las ventajas de estos procesos mecánicos son: alto rendimiento, entre un 90 a 95% de la madera seca empleada; buena calidad de impresión y mayor opacidad (por tratarse de fibras cortas y finos); y menor inversión en equipamiento e instalaciones.
Las desventajas son: los papeles obtenidos de estas pulpas tienden a “amarillear” con el tiempo y no son muy resistentes (las uniones puente hidrógeno no son fuertes por la gran presencia de lignina que no es eliminada sino en muy pequeñas cantidades y por la presencia de fibras dañadas y finos); además de ser una pulpa de difícil blanqueo por la lignina presente que le da un color café.

Pulpeado Químico
Utiliza como su nombre lo indica energía química, y es el único que logra degradar y disolver la lignina completamente. Como efecto no deseado se elimina invariablemente parte de la celulosa y hemicelulosa presente. De la producción total mundial de pulpas, las químicas representan casi el 75%.
En este método las astillas o chips (previamente obtenidas en el Chipeador) se cocinan literalmente con productos químicos en una solución acuosa a alta temperatura y presión.
Las pulpas químicas (CP) se obtienen con dos métodos: el Proceso Kraft y el Proceso al Sulfito.
Las ventajas de estos métodos son: poco uso de energía mecánica (por utilización de calor y productos químicos), mayor resistencia por presencia de fibras largas y puras, fácil blanqueo por eliminación casi total de lignina y no amarilleo con el paso del tiempo.
Las desventajas se pueden resumir en mayores inversiones en equipos e instalaciones; bajo rendimiento, entre un 40 a 50% de la madera seca empleada, menor opacidad y menor calidad de impresión.

Pulpeados Híbridos
Son aquellos que combinan energía química y energía mecánica para la obtención de pulpas.
Como ejemplos pueden mencionarse los procesos Semiquímicos (SCP), los Químico-mecánicos (CMP) y los Químico-térmico-mecánicos (CTMP). En ellos se logra un rendimiento de entre el 55 al 85 % según el método empleado y propiedades intermedias en los papeles obtenidos.

En clases posteriores nos detendremos con más detalle en cada uno.


Pulpa kraft cruda sin blanquear color café
(fuente Papelnet.cl)


Aspecto que presentan los fardos de pulpa (pulpa de mercado) a un 10% de humedad.
(fuente Papelnet.cl)

Ceremonia de Graduación Promoción 2006 de Técnicos Superiores en Producción Gráfica

Abro un paréntesis en la temática de este blog para resaltar un hecho muy importante en mi carrera profesional, la graduación como Técnico Superior en Producción Gráfica.
La ceremonia de entrega de diplomas se llevó a cabo el pasado miércoles 27 de junio en el flamante Salón Auditorio de Fundación Gutenberg.
Tuve el honor de ser escolta de la bandera nacional y de ser elegido para dirigir unas palabras en nombre de mis compañeros de promoción, a los que les agradezco tal distinción.
Quiero aprovechar nuevamente, para agradecer a la Fundación Gutenberg por todo lo aprendido durante estos tres años de cursada; a los directivos, coordinadores y docentes por compartir generosamente su conocimientos y experiencias; a mis compañeros y amigos por los gratos e inolvidables momentos compartidos; a El Cronista Comercial –donde me desempeño laboralmente- por el apoyo económico que me permitió continuar mis estudios, a mis viejos, mis hermanos, mis tías del alma por el apoyo y el aliento permanente, y una mención muy pero muy especial a mi esposa, Andrea, y a mis hijas, Josefina y María Victoria que resignaron tiempo compartido en pos de mi crecimiento personal y profesional. Sin ellas sin duda no podría haberme recibido. Las amo con todo mi corazón!!! Gracias!!! Y gracias también por seguirme apoyando en esta nueva etapa en la UTN.

Flanqueado por Ariel Barone y Horacio González amigos de promoción, todos para uno y uno para todos.



El emocionado abrazo con mi padre, Prof.Eduardo Alejandro Agostini, luego de recibir de su mano el diploma de graduación.

Dando unas palabras en nombre de mis compañeros de graduación.

Crisis energética afecta a la industria papelera y a sus clientes

La crisis energética que vive el país y que afecta la producción de varias industrias debido a los cortes de energía que impone el gobierno nacional, ya se hace sentir en las fábricas papeleras y en los talleres gráficos que debieron reprogramar sus fechas de producción y los turnos de los trabajadores.
Se rumorea en el sector un nuevo incremento en el precio del papel para los próximos días ante la retracción de la oferta. ¿Será así?

Llegan las vacaciones y con ellas los cortes de puentes sobre el Río Uruguay

Los asambleístas entrerrianos mantendrán cortados todos los puentes internacionales sobre el Río Uruguay desde este fin de semana largo hasta que finalice el mes de julio.
En realidad Concordia y Colón se sumarán al bloqueo de Gualeguaychú que se realiza en forma ininterrumpida desde el 20 de noviembre pasado.
Esta medida se llevará a cabo en coincidencia con el inicio de las vacaciones de invierno en algunas provincias del interior del país y en reclamo contra la instalación de la pastera Botnia en la localidad de Fray Bentos (Uruguay).
Los cortes podrían extenderse hasta la primera semana del mes siguiente dado que en Capital Federal el período vacacional va del 23 de julio al 3 de agosto.
El gobierno uruguayo rápido de reflejos anunció que la tasa de 18 dólares que se cobra cuando se realiza el cruce por medio fluvial, será devuelta a los turistas argentinos que visiten Uruguay por el período que dure la medida de fuerza. La decisión gubernamental intenta contrarrestar la merma de visitantes argentinos que se produce a raíz de los bloqueos.